衬里管道水压试验的压力与保压时间

试验压力的取值

常规做法是设计压力的 1.5 倍，保压 10 分钟不降压、不渗漏为合格。设计压力 1.0MPa 的衬里管，试验压力取 1.5MPa；PN1.6 的管件取 2.4MPa。

衬层本身不承压，但压力会把衬层压向钢基层。模压衬四氟、滚塑衬塑这类贴合紧的工艺，超压试验不会造成损伤；紧衬 PE 和薄衬层 F4 在 1.5 倍压力下可能出现衬层内吸变形，这类管子建议按 1.25 倍做，或者先做气密再做水压。

试验顺序

正确顺序是：衬里完成、检漏合格、外观检查合格之后再做水压。反过来先打压后检漏，试验时的水会渗进衬层缺陷，检漏时到处报警，判断不了真实缺陷位置。

水压试验用的水要干净，含氯离子高的水在管内停留时间长了会让钢基层锈蚀，试验后必须排空吹干，尤其是碳钢基管。

保压和观察

升压要分级，先升到 50% 试验压力，检查法兰、焊缝、管端有无异常，再升到试验压力。保压 10 分钟内压力表下降不超过 5% 为合格。

观察重点在法兰密封面和管端衬层翻边，这两个位置在压力下最容易出现渗漏。管身中段的渗漏多数是钢基层焊缝问题，和衬层无关。

试验之后的处理

试验合格后立即排空，用压缩空气吹干内腔，法兰面涂防锈油并加护套。长期存放的管子，内腔残留水分会在衬层与钢基层之间形成水膜，几个月后就会出现附着力下降。