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工程案例

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脱硫浆液、氯碱烧碱、尾矿浆、污水加药、硫酸磷酸、酸洗线,六个跑了几年的管线项目。

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案例只写口径、衬层、流速和运行结果,客户名称按项目要求做了处理。看案例的时候,重点对照三件事:介质含固量、运行温度、流速,和自己的管线差多少。

电厂 2×330MW 脱硫系统浆液管道改造

电力环保 / DN600 丁基橡胶衬里 / 1260m

吸收塔至石膏脱水系统的浆液管原用普通碳钢,运行两年后弯头外弧和法兰根部陆续穿孔。改造采用 DN600 碳钢基管、丁基橡胶热硫化衬里,直管衬层 6mm、弯头外弧加厚至 8mm,法兰面同步衬胶并加 PTFE 垫环。投运后按 2.2-2.8m/s 流速运行,三年内未出现衬层测厚超差。

  • 衬层 6mm,弯头外弧 8mm
  • 法兰面同步衬胶
  • 流速控制在 2.2-2.8m/s
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氯碱装置 32% 烧碱输送管线

氯碱化工 / DN200 模压衬四氟 / 380m

烧碱管线温度 70-85℃,原用不锈钢管,焊缝热影响区出现应力腐蚀裂纹。改用 DN200 无缝钢管模压烧结 PTFE 衬里,衬层 4mm,法兰翻边密封,弯头与三通全部采用模压件。管线投用后每年停机检修时做一次电火花检漏,未发现针孔。

  • 衬层 4mm 模压烧结
  • 管件全部模压
  • 法兰翻边密封
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铁矿尾矿长距离输送管线

矿山尾矿 / DN500 聚氨酯衬里 / 2400m

尾矿浆含铁精矿砂,粒径 0-25mm,原管线弯头三个月即磨穿。改用 DN500 聚氨酯衬里管,直管衬层 6mm、弯头 8mm,管线坡度段加设排气,流速控制在 2.6m/s 以内。运行两年后测厚,直管衬层磨损量在 0.4mm 以内。

  • 直管 6mm,弯头 8mm
  • 流速 2.6m/s
  • 两年磨损 0.4mm 以内
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污水厂加药与中和管线

污水处理 / DN150 衬塑 PO / 620m

加药间输送聚合氯化铝、次氯酸钠和稀硫酸,介质温度常温,压力 0.6MPa。选用 DN150 钢管滚塑 PO 衬里,衬层 3mm,法兰连接配 PTFE 垫片。PO 衬层在负压清洗工况下未出现脱层,管道内壁无结垢。

  • 滚塑 PO 衬层 3mm
  • 负压工况不脱层
  • 法兰配 PTFE 垫片
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化肥厂硫酸与磷酸管线

化工化肥 / DN100 衬四氟弯头三通 / 210 件

硫酸、磷酸混合介质,浓度波动大,温度 60-90℃。原管件用不锈钢,半年内出现点蚀。改供 DN100 模压衬四氟弯头、三通、异径管共 210 件,衬层 3.5mm,法兰翻边。安装后逐件做过电火花检漏,运行 18 个月无渗漏。

  • 模压衬四氟管件 210 件
  • 衬层 3.5mm
  • 逐件电火花检漏
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冶金酸洗线陶瓷衬里管段

冶金酸洗 / DN300 陶瓷衬里 / 460m

酸洗线漂洗段含氧化铁皮颗粒,介质温度 80℃,原碳钢管半年磨穿。改用 DN300 陶瓷衬里管,15mm 氧化铝陶瓷环,点焊固定后灌胶填缝,弯头内侧加密排布。运行 20 个月,陶瓷空鼓率控制在 3% 以内。

  • 15mm 氧化铝陶瓷环
  • 点焊 + 灌胶结构
  • 弯头内侧加密
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把介质、温度、压力告诉我们就够了

含固量、流速、连接方式说清楚,衬层材料和厚度直接给到选型结论,不用来回猜。

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河北沧旭管道设备有限公司

厂区位于河北省沧州市盐山县开发区,做钢管内衬与配套管件,衬塑、衬胶、衬四氟三条工艺线在同一个厂区内,非标件按图放样。

主营:衬塑管道、衬胶管道、衬四氟管道、聚氨酯衬里、陶瓷衬里、设备衬里与衬里管件。

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