非标设备衬胶现场施工的基层处理

喷砂是成败的第一步

设备内壁喷砂要达 Sa2.5，粗糙度 Ra 40-80μm。现场常见的问题是角落和顶部喷不到，工人站在罐底只能喷到下半部，上半部靠梯子补喷，结果上下两部分粗糙度不一致，胶层附着力差一倍。

喷砂后要吸尘清净，残留的砂粒和粉尘会在胶层下形成隔离层。清理完 4 小时内涂底胶，超过时限的表面要重新处理。

焊缝和转角

所有焊缝要打磨圆滑，焊渣、飞溅、咬边全部清掉，转角做 R5 以上的圆角。胶板贴到尖锐转角上，硫化时的收缩会在转角处形成应力集中，投用后从这里开始鼓包。

接管、法兰、人孔这些部位要做过渡处理，胶板不能直接跨过法兰密封面，密封面单独翻边。

环境控制

现场衬胶要求环境温度 15-30℃、相对湿度 75% 以下。南方雨季和北方冬季都不适合露天施工，要做临时棚和除湿。湿度超标时，底胶表面会凝结水膜，胶板贴上去看着平，硫化后整片脱层。

通风同样重要，胶水挥发物在密闭罐内积聚，既影响健康，也会让胶层固化不完全。

检验怎么做

硫化后用敲击法全线检查空鼓，电火花检漏扫全部表面，重点看罐底、转角、接管根部。附着力可以做拉拔试验，每台设备抽 3 点，低于 6kN/m 就判定不合格。